हेवी-ड्यूटी प्लास्टिक क्रशर

कोल्हू वह बिंदु है जहां बड़े आकार का कचरा प्रसंस्करण योग्य फ़ीड बन जाता है। यदि आउटपुट असंगत है, तो प्रत्येक डाउनस्ट्रीम चरण (धुलाई, पृथक्करण, एक्सट्रूज़न) दक्षता से नीचे संचालित होता है। यहहेवी-ड्यूटी प्लास्टिक क्रशरनिरंतर रीसाइक्लिंग लाइन संचालन के लिए आवश्यक स्थायित्व के साथ, कठोर प्लास्टिक, बोतलों और औद्योगिक स्क्रैप से लगातार फ्लेक आकार का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

यह ठोस प्लास्टिक कचरे को नियंत्रित कण आकार में कम कर देता है {{0}आम तौर पर 10-50 मिमी {{3} जो धोने या बाहर निकालने में सीधे डालने के लिए उपयुक्त है। सामग्री को फाड़ने वाले श्रेडर के विपरीत, यह कोल्हू सामग्री को काटने के लिए एक निश्चित बिस्तर चाकू के खिलाफ एक घूर्णन ब्लेड सेट का उपयोग करता है जब तक कि यह एक साइज़िंग स्क्रीन से नहीं गुजरता है।

यह मशीन इन विफलता मोड से बचने के लिए इंजीनियर की गई है, न कि केवल सुविधाओं की सूची बनाने के लिए।

1. रोटर डिज़ाइन: सभी रोटर समान नहीं होते हैं

रोटर व्यास: 400-800 मिमी (बड़ा व्यास समान मोटर शक्ति पर अधिक काटने का बल प्रदान करता है);

रोटर की गति: 450-650 आरपीएम (भारी काम वाले अनुप्रयोगों के लिए विशिष्ट; शॉक लोडिंग को कम करने के लिए सामान्य क्रशर से कम);

ब्लेड व्यवस्था: कटिंग लोड को समान रूप से वितरित करने के लिए कंपित वी या हेलिकल पैटर्न;

ब्लेड की संख्या: 3-5 पंक्तियाँ (रोटर की लंबाई और सामग्री प्रकार के आधार पर);

2. ब्लेड ज्यामिति और सामग्री

ब्लेड सामग्री: डी2 टूल स्टील (मानक), हार्डॉक्स (घिसाव प्रतिरोधी), या कार्बाइड {2 इंच इत्तला दे दी गई (अत्यधिक घर्षण);

ब्लेड क्लीयरेंस: 0.3-1.5 मिमी (क्षेत्र समायोज्य; सख्त क्लीयरेंस अधिक समान फ्लेक उत्पन्न करता है लेकिन पावर ड्रॉ बढ़ाता है);

बिस्तर चाकू: बदली जा सकने वाली, दोहरी धार वाली डिज़ाइन;

यह क्यों मायने रखता है: ब्लेड का चयन न केवल पहनने का जीवन बल्कि कण आकार वितरण और ऊर्जा खपत भी निर्धारित करता है। आपकी सामग्री के लिए गलत ब्लेड की कीमत आपको रखरखाव और उत्पादन दोनों में खोनी पड़ती है।

3. चैम्बर निर्माण

चैंबर की मोटाई: 20-50 मिमी संरचनात्मक स्टील;

अस्तर: प्रतिस्थापन के लिए घिसाव प्रतिरोधी प्लेट (400-500 एचबी) बोल्ट;

स्क्रीन समर्थन: त्वरित परिवर्तन तंत्र के साथ भारी शुल्क ग्रिड;

Access: Hydraulic opening for blade and screen access (optional but recommended for >75 किलोवाट मशीनें);

यह क्यों मायने रखता है: कठोर प्लास्टिक शॉक लोड को सीधे फ्रेम तक पहुंचाता है। हल्के निर्माण लचीलेपन के कारण गलत संरेखण और समय से पहले विफलता होती है।

4. ट्रेन चलाओ

मोटर शक्ति: 18.5-90 किलोवाट (थ्रूपुट और सामग्री कठोरता के आधार पर चयनित);

युग्मन: आघात भार को अवशोषित करने के लिए लचीला या तरल युग्मन;

V-बेल्ट या डायरेक्ट ड्राइव: V-बेल्ट अधिभार सुरक्षा प्रदान करता है; सीधी ड्राइव दक्षता प्रदान करती है;

मोटर स्टार्टर: इनरश करंट को नियंत्रित करने और गति समायोजन की अनुमति देने के लिए सॉफ्ट-स्टार्ट या वीएफडी;

यह क्यों मायने रखता है: लोड के तहत क्रशर शुरू करना सबसे तनावपूर्ण परिचालन स्थिति है। ड्राइव ट्रेन को घटक विफलता के बिना पीक टॉर्क को संभालना चाहिए।

5. फ़ीड और डिस्चार्ज एकीकरण

हॉपर डिज़ाइन: फ़ीड विधि (कन्वेयर, मैनुअल, या ग्रैपल) से मेल खाता है;

विरोधी -फ्लाईबैक डिज़ाइन: लचीले पर्दे या यांत्रिक प्रतिबंध;

डिस्चार्ज ऊंचाई: डाउनस्ट्रीम कन्वेयर या वॉशर इनलेट से मेल खाने के लिए अनुकूलित;

बेस फ़्रेम: संरचना उत्पन्न शोर को कम करने के लिए कंपन आइसोलेटर्स के साथ एकीकृत;

नोट: थ्रूपुट सामग्री की मोटाई, स्क्रीन आकार और वांछित आउटपुट आकार पर निर्भर करता है। मोटी सामग्री आनुपातिक रूप से थ्रूपुट को कम करती है।

इस कोल्हू को एक विशिष्ट विन्यास में पहले आकार में कमी के चरण के रूप में डिज़ाइन किया गया है:

पंक्ति स्थिति: पहले से छांटे गए अपशिष्ट → कोल्हू → धातु पृथक्करण → धुलाई → (वैकल्पिक दानेदार) → बाहर निकालना

यंताई ज़ुशी मशीनरी कंपनी लिमिटेड क्रशर, वाशिंग लाइन, पेलेटाइज़र और श्रेडर सहित उपकरणों को रीसाइक्लिंग करने में माहिर है। वार्षिक उत्पादन 200 इकाइयों से अधिक है, जो एशिया, अफ्रीका, मध्य पूर्व और दक्षिण अमेरिका के बाजारों में सेवा प्रदान करता है। इंजीनियरिंग समर्थन में सामग्री परीक्षण, प्रक्रिया डिज़ाइन और साइट पर कमीशनिंग शामिल है।

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