हेवी-ड्यूटी प्लास्टिक क्रशर

क्रशर वह जगह है जहां बड़े आकार के कचरे को प्रक्रिया योग्य फीडस्टॉक में परिवर्तित किया जाता है। यदि आउटपुट असंगत है, तो सभी डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं (धुलाई, पृथक्करण, एक्सट्रूज़न) की दक्षता काफी कम हो जाती है।

इस भारी - ड्यूटी प्लास्टिक क्रशर को निरंतर रीसाइक्लिंग लाइन संचालन के लिए आवश्यक स्थायित्व के साथ कठोर प्लास्टिक, बोतलों और औद्योगिक स्क्रैप से लगातार फ्लेक आकार का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

यह कठोर प्लास्टिक कचरे को नियंत्रित कण आकार में कम कर देता है, आमतौर पर 10-50 मिमी, जो धोने या सीधे बाहर निकालने के लिए उपयुक्त होता है।

फाड़ने की क्रिया पर निर्भर श्रेडर के विपरीत, यह कोल्हू सामग्री को काटने के लिए एक निश्चित बिस्तर चाकू के खिलाफ एक घूर्णन ब्लेड सेट का उपयोग करता है जब तक कि यह एक आकार स्क्रीन से नहीं गुजरता है।

1. रोटर डिज़ाइन: सभी रोटर समान प्रदर्शन नहीं करते हैं

रोटर व्यास: 400-800 मिमी (बड़े व्यास समान मोटर शक्ति पर उच्च काटने का बल प्रदान करते हैं);

रोटर गति: 450-650 आरपीएम (प्रभाव लोडिंग को कम करने के लिए हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए कम गति को प्राथमिकता दी जाती है);

ब्लेड व्यवस्था: काटने वाले बलों का समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए कंपित वी या हेलिकल कॉन्फ़िगरेशन;

ब्लेड की संख्या: 3-5 पंक्तियाँ (रोटर की लंबाई और सामग्री के प्रकार के आधार पर);

2. ब्लेड ज्यामिति और सामग्री

ब्लेड सामग्री: डी2 टूल स्टील (मानक), हार्डॉक्स (घिसाव प्रतिरोधी), या कार्बाइड-टिप्ड (उच्च घर्षण की स्थिति);

ब्लेड क्लीयरेंस: 0.3-1.5 मिमी (समायोज्य; सख्त क्लीयरेंस परत की एकरूपता में सुधार करता है लेकिन बिजली की मांग बढ़ाता है);

बिस्तर चाकू: बदली जा सकने वाली, दोहरी धार वाली डिज़ाइन;

यह क्यों मायने रखता है: ब्लेड का चयन सीधे तौर पर न केवल पहनने के जीवन को बल्कि कण आकार वितरण और ऊर्जा खपत को भी प्रभावित करता है। गलत ब्लेड कॉन्फ़िगरेशन से रखरखाव लागत और उत्पादन हानि दोनों बढ़ जाती है।

3. चैम्बर निर्माण

चैंबर की मोटाई: 20-50 मिमी संरचनात्मक स्टील;

अस्तर: घर्षण प्रतिरोधी प्लेटें (400- 500 एचबी), आसान प्रतिस्थापन के लिए बोल्ट-ऑन;

स्क्रीन समर्थन: त्वरित परिवर्तन प्रणाली के साथ भारी ड्यूटी ग्रिड;

Access: hydraulic opening system for blade and screen maintenance (optional, recommended for >75 किलोवाट मशीनें);

यह क्यों मायने रखता है: कठोर प्लास्टिक प्रभाव भार को सीधे मशीन फ्रेम में स्थानांतरित करता है। हल्की संरचनाएं बार-बार शॉक लोडिंग के तहत झुक जाती हैं, जिससे गलत संरेखण और समय से पहले विफलता होती है।

4. ट्रेन चलाओ

मोटर शक्ति: 18.5-90 किलोवाट (थ्रूपुट और सामग्री कठोरता के आधार पर चयनित);

युग्मन: आघात अवशोषण के लिए लचीला या तरल युग्मन;

V-बेल्ट या डायरेक्ट ड्राइव: V-बेल्ट सिस्टम अधिभार सुरक्षा प्रदान करता है; डायरेक्ट ड्राइव उच्च दक्षता प्रदान करता है;

मोटर स्टार्टर: नियंत्रित इनरश करंट और समायोज्य गति नियंत्रण के लिए सॉफ्ट स्टार्टर या वीएफडी (वैरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव);

यह क्यों मायने रखता है: लोड के तहत क्रशर शुरू करना सबसे अधिक मांग वाली परिचालन स्थितियों में से एक है। ड्राइव सिस्टम को यांत्रिक या विद्युत विफलता के बिना पीक टॉर्क को संभालना चाहिए।

5. फ़ीड और डिस्चार्ज एकीकरण

हॉपर डिज़ाइन: कन्वेयर फीडिंग, मैन्युअल लोडिंग, या ग्रैब फीडिंग के साथ संगत;

एंटी-रिबाउंड डिज़ाइन: लचीले पर्दे या मैकेनिकल बैरियर सिस्टम;

डिस्चार्ज ऊंचाई: डाउनस्ट्रीम कन्वेयर या वॉशर इनलेट से मेल खाने के लिए अनुकूलित;

बेस फ़्रेम: संरचना उत्पन्न शोर को कम करने के लिए कंपन अलगाव माउंट के साथ एकीकृत;

नोट: थ्रूपुट सामग्री की मोटाई, स्क्रीन आकार और लक्ष्य आउटपुट आकार पर निर्भर करता है। फ़ीड विशेषताओं के आधार पर मोटी सामग्री थ्रूपुट को कम कर सकती है।

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